其1、閥門專用機床電氣控制系統的軟件設計要點
目前閥門專用機床相關技術的發展，不僅要對各機床各個坐標軸的位置進行連續控制外，而且需要對閥門專機主軸停止、轉向和進給運動的啟動和停止、刀庫及換刀機械手控制、切削液開關、夾具定位等動作，進行特性次序控制。特定次序的控制信息，由輸入/輸出控制，如控制開關、行程開關、壓力開關、溫度開關等輸入元件，繼電器、接觸器和電磁閥等輸出元件控制幾同時還包括主軸驅動和進給伺服驅動的使能控制和機床報替處理等。
隨著可編程序控制器(PLC)技術的發展，上述綜合功能是可以由閥門專用機床中的可編程序控制器來完成的。它是由輸入部分，邏輯部分和輸出部分組成，輸入部分收集并保存被控制部分實際運行的數據，邏輯部分處理輸入部分所取得的信息，并判斷哪些功能需做出輸出反應。輸出部分提供正在被控制的許多裝置中，哪些設備需要實時操作處理。
電氣控制系統的固有特性就決定廠閥門專用機床的工作能力，換句話說，電氣控制系統對閥門專用機床的性能起著至關重要的作用。相比于人機交互軟件，SIMOTION中的執行軟件是在下位機軟件范疇內的，它的數據是由上位機輸入，然后借助執行部件開始運作的。
工業制造能力的提升帶動廠數控技術的蓬勃發展，再加上計算機信息技術的飛躍性進展，大地提高廠可編程邏輯控制器PLC的邏輯處理能力，這使得其能夠處理加復雜的工序與此同時，以PLC為基礎的數控技術在得到廠大地推廣，但是遺憾的是，閥門專用機床仍達不到較高水平，這顯然限制廠我國加工工藝的進步。究其原因，在于作為系統核心的電氣控制部分沒有成熟的技術。
其2、專用機床相關功能
在專用機床方面，屬于在各個軸位上的伺服電機，實現較終的工作定位目的。在各個軸方面具有聯動性的特點，各個軸均具有同時性運動的性能，也能夠進行分開性的運動。為提升加工生產工作的精度，在工作臺中的各個軸會運動，合理的采用光柵尺的進行全閉環類型的控制，使工作臺得到較為的定位。在此過程中，合理的利用外展模擬量I/O點形式，正確進行高速變頻器的良好控制，確保各個軸的電機能夠好的啟停分開，并使得轉速系統可以同步性的控制。閥門機床在各個軸的兩側區域，可以得到硬限位還有軟限位方面的雙重性保護，并實現軸下側的軟硬限位。在主軸方面，其轉速在每分鐘60000r，有助于提升加工生產的工作效率，并且正確的配置相應冷卻水泵，嚴格進行電機設備的冷卻處理，與此同時，還需實時化的針對電機設備溫度進行檢測，完善相關的溫度保護功能，達到預期的工作目的。在每一根主軸運作的過程中，都需要安裝機械手還有刀庫，實現自動化還有手動類型的換刀目的，以此促使加工質量的提升。
為確保相關的加工生產工作效果，在采用機械手換刀方式以后，可好的檢測刀具信息還有位置信息。在實際加工期間，可以的了解刀具磨損狀況還有斷刀狀況，預防發生刀具失效的問題，在自動化進行機械手還有手動換刀的情況下，提升加工生產的穩定性，高速性的實現上位機還有下位機的通信功能，上位機設備還能實時化的針對下位機進行控制，下位機也可以將各種數據信息傳輸到上位機中，好的完成相關的工作任務。
